电火花加工的工艺参数电火花加工的工艺参数可以分为电参数和非电参数峰值电流等等。非电参数主要有冲油或抽油的方式平动量的大小等给参数的选择增加了难电火花加工工艺方法具体分类知乎,一、电火花穿孔成形加工1、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动；2、工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状；3、穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异电火花加工工艺及实例豆丁网,4.14.24.34.44.1电火花加工一般按图41所示步骤进行。.由图41可以看出，电火花加工主要由三部分组成：电火花加工的准备工作、电火花加工、电火花加工检
1．电火花成形加工方法.(1)冲模的电火花加工.冲模加工是电火花穿孔加工的典型应用。.冲模加工主要是冲头和凹模加工，冲头可用机械加工，而凹模往往只能电火花加工的工艺参数,电火花加工的工艺参数可以分为电参数和非电参数.电参数主要是脉冲的参数,有加工极性,脉宽,脉间,峰值电压,峰值电流等等。.非电参数主要有冲油或抽油的方式电火花成型加工中电规准参数的确定及其对工艺效果的影响,本文从电火花的加工机理出发，以电火花成型加工作为研究对象，通过实验研究在特定的加工环境下，各电规准参数对工艺指标的影响规律．选用塑料模具钢s136
加工面积变化大，要求电规准的调节范围相应也大。第四章电火花加工工艺及实例根据电火花成型加工的特点，在实际中通常采用如下方单工具电极直接成型法(如电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些?影响表面粗糙度的,电火花线切割加工的主要工艺指标有:l)切割速度。.2)表面粗糙度。.3)电极丝损耗量。.4)加工精度。.影响零件表面粗糙度的因素有刀具几何形状的影响、积削电火花加工工艺方法具体分类知乎,一、电火花穿孔成形加工1、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动；2、工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状；3、穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异
《电火花加工》是年出版的图书，作者是曹凤国。百度首页新闻贴吧知道网盘图片视频地图第6章电火花成形加工的基本工艺规律6.1影响加工速度的主要因素1236.1.1电参数对加工速度的影响123电火花成形加工方法及工艺过程加工工艺机电之家网加工,1．电火花成形加工方法.(1)冲模的电火花加工.冲模加工是电火花穿孔加工的典型应用。.冲模加工主要是冲头和凹模加工，冲头可用机械加工，而凹模往往只能用电火花加工，否则，不但加工很困难，质量也不易保证。.凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保电火花加工工艺解析、加工优点和加工局限性深圳慧闻智造,四、电火花加工局限性.电火花加工有其独特的优势，但同时电火花加工也有一定的局限性，具体表现在以下几个方面：.①主要用于金属材料的加工。.不能加工塑料、陶瓷等绝缘的非导电材料。.但近年来的研究表明，在一定条件下也可加工半导体和聚晶金刚
2.1电火花成形加工2.1.1电火花加工的机理、特点及分类(1)极间介质的电离、击穿，形成放电通道。.工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近处电场强度最大。.工具电极与工件电极数控电加工工艺百度文库,电火花成形加工的加工速度是指在一定电规准下，单位时间t内工件被蚀除的体积V或质量m。非电参数对电极损耗有影响的主要因素包括加工面积、排屑方式、电极材料和加工极性、工件材料和工作液等，它们对加工速度的影响见表6—2。电火花加工工艺流程电火花成形加工方法及工艺过程数控之家,电火花加工工艺流程电火花成形加工方法及工艺过程.1.电火花成形加工方法.(1)冲模的电火花加工.冲模加工是电火花穿孔加工的典型应用。.冲模加工主要是冲头和凹模加工，冲头可用机械加工，而凹模往往只能用电火花加工，否则，不但加工很困难，质量也
电火花线切割加工的主要工艺指标有:l)切割速度。.2)表面粗糙度。.3)电极丝损耗量。.4)加工精度。.影响零件表面粗糙度的因素有刀具几何形状的影响、积削瘤的影响、工件材料的影响、加工条件的影响.1.评论.电火花加工参数影响加工精度简析收集.pdf原创力文档,4.2电参数电火花加工脉冲电源的可控参数有：脉宽、脉间、峰值电流、峰值电压。.对蚀除量影响的综合作用规律可以用脉冲能量的大小和变化率来描述。.无论正极或负极，都存在单个脉冲的蚀除量与单个脉冲能量在一定范围内成正比的关系。.某一段时电火花成形加工技术的发展现状以及趋势今日资讯新闻资讯,目前，在电火花加工基础理论研究领域，由于放电过程本身的复杂性、随机性以及研究手段缺乏创新性，迄今尚未取得突破性进展。但在加工工艺和控制理论研究领域，由于研究成果可直接应用于生产实践，因此已成为目前电火花成形加工技术研究中较为活跃的领域，其研究热点主要集中在高效加工
一、电火花穿孔成形加工1、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动；2、工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状；3、穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异电火花成形加工方法及工艺过程加工工艺机电之家网加工,1．电火花成形加工方法.(1)冲模的电火花加工.冲模加工是电火花穿孔加工的典型应用。.冲模加工主要是冲头和凹模加工，冲头可用机械加工，而凹模往往只能用电火花加工，否则，不但加工很困难，质量也不易保证。.凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保简述数控电火花成型加工的基本原理百度文库,1.简述数控电火花成型加工的基本原理。.答：火花放电时，火花通道瞬时时产生大量的热，以致使电极表面的金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，已使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。.2.简述电火花成型加工机床的分类方法。.答：电
1、电火花属于不接触加工；工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压耐冲放电，对贡献进行放电腐蚀。.2、加工过程中没有宏观切电火花加工工艺流程电火花成形加工方法及工艺过程数控之家,电火花加工工艺流程电火花成形加工方法及工艺过程.1.电火花成形加工方法.(1)冲模的电火花加工.冲模加工是电火花穿孔加工的典型应用。.冲模加工主要是冲头和凹模加工，冲头可用机械加工，而凹模往往只能用电火花加工，否则，不但加工很困难，质量也数控电加工工艺百度文库,电火花成形加工的加工速度是指在一定电规准下，单位时间t内工件被蚀除的体积V或质量m。非电参数对电极损耗有影响的主要因素包括加工面积、排屑方式、电极材料和加工极性、工件材料和工作液等，它们对加工速度的影响见表6—2。
21电火花成形加工知识讲解.ppt,4、自动进给调节系统在电火花成型加工设备中，自动进给调节系统占有很重要的位置，它的性能直接影响加工稳定性和加工效果。电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给系统和参数控制系统。伺服进给系统主要用于控制放电间隙的大小，而参数控制模具制造中电火花成形加工工艺分析,中电,加工工艺人人范文网,模具制造中电火花成形加工工艺分析摘要电火花成形加工在模具制造领域具有不可替代的作用。本文对模具电火花成形加工的特征进行了介绍，并在此基础上详细分析了模具电火花成形加工的工艺流程，最后对影响模具电火花成形加工质量的主要因素及应对措施进行了探讨，以期望对从事模具制造电火花加工实验指导书.doc原创力文档,③电火花成型加工的特点？电火花成型加工一般应用在？④电火花成型加工中，工具电极和工件电极间的放电必须是短时间的（），一般放电时间为（）。⑤电火花成型加工机床主要由哪几部分组成？2、简述电火花成型机床的加工原理？3、电
6.电火花成形加工的主要工艺指标有加工速度、加工深度、表面粗糙度、电极损耗等。正确答案:对7.脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。正确答案:对8.在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳,,