闷渣蒸汽余热利用主要工艺设施包括：冷水泵组、热水泵组和换热器。.1）冷水泵组用于向闷渣坑打水和冷却产生的蒸汽，以实现钢渣降温和冷凝回收蒸汽并产生热水，回流至沉淀池。.2）热水泵组用于向换热器循环供应热水，用于换热。.3）换热器采用无堵塞环境工程｜国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状腾讯新闻,与传统池式热闷技术相比，热闷压力提高了20倍以上，极大提高了钢渣处理效率；辊压破碎区和热闷区均能保证密闭性，易进行烟尘处理，更加洁净化；处理后钢渣安定性问题基企业快讯】中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖,钢渣热闷余热回收控制系统钢渣热闷蒸汽储热换热装置项目运行效果经~年供暖季试运行，济钢余热项目关键设备“蒸汽相变储热塔”经历了北方大雪
其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用平车送到渣跨自然冷却至300~400℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池（或热闷罐），待闷渣钢渣热闷处理工艺详解jz.docin豆丁建筑,热闷法显热回收构想热闷显热回收总体上可以分为两个过程，第一个过程是以余热水的方式回收，另一个回收过程是对蒸汽的回收。回收显热除用于发电外，还可钢渣热闷处理工艺详解豆丁网,将熔融钢渣从渣罐倒入热闷装置中，启动闷渣池壁和液压推拉杆中水循环系统,水循环系统充分吸收热能并将其输送出去，将回收的余热水通入发电装置内进行发
闷渣余热利用系统由闷渣系统和换热采暖系为充分回收利用闷渣蒸汽,同时不对现有采暖统两个子系统组成。水产生影响,蒸汽余热利用技术采用两级换热方1)闷渣一种罐式热焖渣钢渣回收处理工艺掌桥专利】,本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种罐式热焖渣钢渣回收处理工艺，其包括如下工艺步骤：第一步：将炼钢出渣后，将渣罐运至渣跨，将钢渣倾倒于破碎渣床上，进行碾压破一种转炉钢渣余热回收工艺的制作方法,一种转炉钢渣余热回收工艺1.技术领域2.本发明涉及余热回收技术领域，特别涉及一种转炉钢渣余热回收工艺。背景技术：3.现有技术中的钢渣在进行冷却有两种
技术实现步骤摘要】循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置本专利技术涉及循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置。技术介绍在炼钢行业中，炼钢后的钢渣一钢渣处理中的含蒸汽粉尘终于找到解决办法，你知道吗？知乎,钢渣热闷工艺过程主要包括：向热闷池翻渣—挖掘机松渣—打水降温—翻渣—松渣—打水—热闷池装满—盖热闷盖进行闷渣—闷渣结束出渣。在工艺过程中，这些环节都会产生大量粉尘、水蒸气，需要将这些粉尘和水蒸气进行收集，然后进入除尘系统处理后集中排放，减少外部排放。环境工程｜国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状腾讯新闻,与传统池式热闷技术相比，热闷压力提高了20倍以上，极大提高了钢渣处理效率；辊压破碎区和热闷区均能保证密闭性，易进行烟尘处理，更加洁净化；处理后钢渣安定性问题基本解决。此外，该技术还实现了水蒸气的热能回收，为钢渣显热回收提供条件
转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物，具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣工艺的原理及方法和现状，重点分析研究了某公司突破性地实现了转炉渣焖渣坑直接上线深度钢渣热闷处理工艺详解百度文库,其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用平车送到渣跨自然冷却至300~400℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池（或热闷罐），待闷渣池（罐）装满后，关闭池（罐）盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比，喷水钢渣热闷工艺的设计与应用,盖上热闷装置盖，开始喷水雾1h后，停止喷水，开始热闷；lh后，再开始喷水；如此反复，进行4次；第4次结束后，闷渣6h。热闷期间，注意调节水渣比、喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度。热闷完毕后开
钢渣余热有压热闷蒸汽温度120℃，压力0.20.4MPa，钢渣有压余热发电中试试验实现了钢渣余热回收的突破，整合有压热闷蒸汽可望实现吨钢渣发电3~5kWh。.“转炉渣辊压破碎自压热闷技术与装备”已经通过中国钢铁工业协会组织的科技成果鉴定，该工艺目基于合同能源管理的某钢铁厂钢渣有压热焖余热回收探析,闷渣热蒸汽余热回收发电工艺流程如图2所示。由于螺杆膨胀机组对热源品质要求不高，变工况环境下仍能保持较高的转化效率，可实现单体或者整体撬装安装配置简单。项目可实现无人值守，降低了维护费用和使用技术门槛。因此技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星节能网,对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。3.1利用液态钢渣
热闷法不仅能够实现渣铁高效分离，也解决了钢渣不安定因素，有利于铁资源回收和尾渣的综合利用。自20世纪90年代起，开始钢渣热闷技术的开发，2000年以来对其进行了大规模的产业化应用推广。目前钢渣热闷法已经得到了广泛的认可，新建或一种转炉钢渣余热回收工艺的制作方法,一种转炉钢渣余热回收工艺1.技术领域2.本发明涉及余热回收技术领域，特别涉及一种转炉钢渣余热回收工艺。背景技术：3.现有技术中的钢渣在进行冷却有两种方式，一种是闷渣坑方式，该方式采用打水热闷方式，将固态或液态钢渣倒入闷渣坑内，盖上闷渣盖密封、喷水，渣壳破碎，实现渣钢钢渣处理中的含蒸汽粉尘终于找到解决办法，你知道吗？知乎,钢渣热闷工艺过程主要包括：向热闷池翻渣—挖掘机松渣—打水降温—翻渣—松渣—打水—热闷池装满—盖热闷盖进行闷渣—闷渣结束出渣。在工艺过程中，这些环节都会产生大量粉尘、水蒸气，需要将这些粉尘和水蒸气进行收集，然后进入除尘系统处理后集中排放，减少外部排放。
转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物，具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣工艺的原理及方法和现状，重点分析研究了某公司突破性地实现了转炉渣焖渣坑直接上线深度余热回收TLV蒸汽专家(中国),余热回收的典型事例.几种常见于消费品的废热回收。.例如，多家汽车制造商提供的涡轮增压汽车。.通常情况下，非涡轮增压汽车的内燃机在燃料燃烧后通过汽车的排气管排出热气体。.这种气体既含有热基于合同能源管理的某钢铁厂钢渣有压热焖余热回收探析,闷渣热蒸汽余热回收发电工艺流程如图2所示。由于螺杆膨胀机组对热源品质要求不高，变工况环境下仍能保持较高的转化效率，可实现单体或者整体撬装安装配置简单。项目可实现无人值守，降低了维护费用和使用技术门槛。因此
1.《一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法》特征在于，包括以下步骤：.1）倾倒熔融钢渣，将熔融钢渣倾倒于钢渣预处理室中；.2）辊压破碎，对钢渣预处理室内的熔融钢渣表面喷水雾冷却并通过辊压破碎装置进行辊压破碎至一定的温度、粒度；.3）推渣，辊压热闷后钢渣处理方法,1、热闷周期短、处理效率高；2、处理过程洁净化程度高、利于环境保护，蒸汽排放有效收集，对厂房腐蚀性较低，烟气排放指标满足环保要求;3、热闷后的钢渣粉化率高、粒度小、稳定性好;4、自动化程度高、人机界面友好、技术性能先进、可实现远程操控。一种蒸汽混合式加热罐的制作方法,本实用新型的目的在于，提供一种蒸汽混合式加热罐，解决现有工艺中热焖渣蒸汽未得到回收及对周边环境造成污染的问题。8.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：9.一种蒸汽混合式加热罐，包括罐体，其顶部
河北思莱格环境科技有..河北思莱格环境科技有限公司钢渣固废洁净处理简介项目名称冶金领域高温钢渣、精炼渣、电炉渣等固体干法粒化、洁净取热回收资源与利用干法处理创新技术和系统设备。二、工艺技术介绍1.项目背景年全球钢一种转炉钢渣余热回收工艺的制作方法,一种转炉钢渣余热回收工艺1.技术领域2.本发明涉及余热回收技术领域，特别涉及一种转炉钢渣余热回收工艺。背景技术：3.现有技术中的钢渣在进行冷却有两种方式，一种是闷渣坑方式，该方式采用打水热闷方式，将固态或液态钢渣倒入闷渣坑内，盖上闷渣盖密封、喷水，渣壳破碎，实现渣钢一种回收钢渣余热的试验装置制造方法及图纸技高网,本专利发明技术资料涉及一种回收钢渣余热的试验装置，所述试验装置包括试验用篦式取热装置(1)、渣罐(2)、行车(3)、风机(4)、风箱(5)、烟罩(6)、烟道(7)、测量装置(8)和轨道(9)，基于钢渣辊压破碎‑有压热闷工艺及技术装备，将辊压破碎后的高温块状钢渣装入试验用篦冷式钢渣取热装置(1)，在试验用