钢渣粒化技术是通过多年来不断实践、改进、创新发展而成，该技术可直接将液态渣通过高速旋转轮、高压冷却水处理后成为10mm以下固态颗粒渣。.钢渣粒化工重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热,近日，小新打探到，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融液态钢渣干式转盘粒化过程仿真与研究《武汉理工大学,基于液态钢渣干式转盘粒化过程仿真模型的分析结果，分析计算了回收装置中高温钢渣颗粒自然冷却至室温后的时间和直径。通过将仿真计算与实验测量的液膜厚度相比较，两者之
广西大学硕士学位论文液态钢渣的离心粒化水淬法研究2．2．4水槽直径关于水槽直径的大小主要是根据液态钢渣甩出后，停留在空中的时间及其与水槽壁碰撞钢渣风淬工艺的换热规律研究及工艺线改进《武汉科技大学,结合钢渣样本物性参数,对风淬过程建立流体力学计算模型,使用有限元软件Fluent对液态钢渣的粒化过程和渣粒的凝固过程分别进行求解。2、基于Fluent对钢渣风淬过程中射流的流一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法与流程,如图1所示，本发明实施例中的高温液态熔渣粒化和余热回收方法，包括以下步骤：.s1、将温度高达1700℃的高温液态熔渣在高温下采用离心粒化方法破碎形成温
粒化过程可大致分为以下几步：液态渣流Fig．1Granulationprocess受到气流波的振动，在液态表面形成波动；在波动1．2数学模型中产生剪切力，使波形的液态钢渣气淬粒化过程数值模拟道客巴巴,利用流体力学软件FLUENT对钢渣气淬粒化过程进行数值模拟，揭示钢渣气淬粒化过程流场、温度场的分布规律，为气淬粒化工艺及钢渣热量回收提供理论支撑大型高温液态钢渣风碎粒化技术应用豆丁网,大型高温液态钢渣风碎粒化技术应用.pdf20230222上传暂无简介文档格式：.pdf文档大小：210.66K文档页数：5页顶/踩数：00收藏人数：0评论次数：
钢渣返回转炉冶炼可降低原料消耗，减少总渣量?对于冶炼本身还可促进化渣，缩短冶炼时间发布于2023030615:13・IP属地河南冶金科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得媒体,在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于首次钢渣粒化技术百度百科,钢渣粒化技术是通过多年来不断实践、改进、创新发展而成，该技术可直接将液态渣通过高速旋转轮、高压冷却水处理后成为10mm以下固态颗粒渣。.钢渣粒化工艺流程图.钢渣粒化工艺流程图.钢渣粒化用途：.作为一种转炉钢渣轮式粒化处理的新工艺，在本
结合钢渣样本物性参数,对风淬过程建立流体力学计算模型,使用有限元软件Fluent对液态钢渣的粒化过程和渣粒的凝固过程分别进行求解。2、基于Fluent对钢渣风淬过程中射流的流场、液态钢渣受到高压高速射流冲击的破碎粒化过程、粒化产生的钢渣微粒换科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术行,因而,依靠新技能来完成高温液态熔渣的显热收回和资源化运用，一起处理环境污染和水资源糟蹋的问题已迫在眉睫。.转盘法干法粒化与余热收回中心工艺流程如图1所示。.工艺流程为：高温熔渣从锻炼设空气悬浮风机在钢铁行业的应用知乎,我们从三个方面入手：液态钢渣冷却，钢渣粒化分解，节能降耗及噪音控制，选用了一台空气悬浮离心风机作为风淬处理的压缩空气气源，搭配雷茨风刀进行风淬。.将高温熔渣由渣罐倒入流渣槽，在流渣槽出口处由空气悬浮离心风机高速空气喷吹成粒状，在风
如图1所示，本发明实施例中的高温液态熔渣粒化和余热回收方法，包括以下步骤：.s1、将温度高达1700℃的高温液态熔渣在高温下采用离心粒化方法破碎形成温度为11501250℃熔渣小液滴，同时采用高速低温空气快速冷却得到高温熔渣液滴，使得温度初步液态钢渣气淬粒化过程数值模拟.pdf,粒化过程可大致分为以下几步：液态渣流Fig．1Granulationprocess受到气流波的振动，在液态表面形成波动；在波动1．2数学模型中产生剪切力，使波形的液态钢渣碎裂同时形成研究对象以射流和凝固为主，故由连续方程、条带；在气流冲击下将条带破液态钢渣气淬粒化过程数值模拟道客巴巴,利用流体力学软件FLUENT对钢渣气淬粒化过程进行数值模拟，揭示钢渣气淬粒化过程流场、温度场的分布规律，为气淬粒化工艺及钢渣热量回收提供理论支撑。.1模型建立1．1物理模型图1为气淬液态钢渣工艺示意图，钢渣粒化阶段数值模拟以钢渣和气体
本发明涉及一种液态钢渣粒化技术，特别是集钢渣粒化、冷却、显热回收为一体的液态钢渣处理工艺及装置，属冶金生产技术领域。背景技术：钢渣是炼钢过程中的副产品，出炉温度在1550°C1650°C，物理热1.7GJ/t，相当于每吨渣60kg标煤左右，是大型高温液态钢渣风碎粒化技术应用豆丁网,大型高温液态钢渣风碎粒化技术应用.pdf20230222上传暂无简介文档格式：.pdf文档大小：210.66K文档页数：5页顶/踩数：00收藏人数：0评论次数：0文档热度：文档分类：待分类科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得媒体,在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于首次
基于液态钢渣干式转盘粒化过程仿真模型的分析结果,分析计算了回收装置中高温钢渣颗粒自然冷却至室温后的时间和直径。通过将仿真计算与实验测量的液膜厚度相比较,两者之间的误差在10%以内,验证了仿真模型的适用性。研究结果将有助于液态钢渣气淬法粒化高炉渣实验研究,采用拉瓦尔喷嘴气淬粒化高炉渣主要利用喷嘴出口处强大的气流将液态渣流吹散、破碎成渣珠,气流动能大小对渣珠的粒化起决定性作用.气流动能由喷嘴出口气体压力决定,因此通过实验对喷嘴出口气体压力进行研究.实验设定:原料30kg,碱度1.2,出渣温度1图5.科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术行,因而,依靠新技能来完成高温液态熔渣的显热收回和资源化运用，一起处理环境污染和水资源糟蹋的问题已迫在眉睫。.转盘法干法粒化与余热收回中心工艺流程如图1所示。.工艺流程为：高温熔渣从锻炼设
以及粒化室内渣粒分布规律，为液态钢渣粒化及钢渣热量回收提供理论支撑。液态钢渣气淬粒化工艺的主要目的之一就是对液态钢渣的热量进行余热回收。粒化过程中热量的传递大致可分为以下几个阶段：射流冲击液态钢渣换热阶段，渣粒飞行过程渣粒一种液态钢渣处理工艺及装置的制作方法,本发明涉及一种液态钢渣粒化技术，特别是集钢渣粒化、冷却、显热回收为一体的液态钢渣处理工艺及装置，属冶金生产技术领域。背景技术：钢渣是炼钢过程中的副产品，出炉温度在1550°C1650°C，物理热1.7GJ/t，相当于每吨渣60kg标煤左右，是液态钢渣气淬粒化过程数值模拟道客巴巴,利用流体力学软件FLUENT对钢渣气淬粒化过程进行数值模拟，揭示钢渣气淬粒化过程流场、温度场的分布规律，为气淬粒化工艺及钢渣热量回收提供理论支撑。.1模型建立1．1物理模型图1为气淬液态钢渣工艺示意图，钢渣粒化阶段数值模拟以钢渣和气体
大型高温液态钢渣风碎粒化技术应用.pdf20230222上传暂无简介文档格式：.pdf文档大小：210.66K文档页数：5页顶/踩数：00收藏人数：0评论次数：0文档热度：文档分类：待分类不锈钢渣粒化装置及方法CN107699646B专利顾如,本发明属于冶炼熔渣的处理技术领域，涉及熔融不锈钢渣的处理方法，具体涉及一种不锈钢渣粒化装置及方法。本发明提供的不锈钢渣粒化装置，包括依次连接的渣罐机构、浇铸机构和急冷机构；渣罐机构包括带有加热功能的渣罐和渣罐倾翻装置；浇铸机构包括铸块装置、除尘装置、冷却装置和蒸汽一种热态钢渣高温固化粒化与热量回收方法及其设备系统技术,本专利技术资料提供一种热态钢渣高温固化粒化与热量回收方法及其设备系统。其过程是：先将固体介质与热态钢渣进行机械混合一次粒化，再将高温渣进行二次冷却粒化；将冷却换热后的钢渣进行水化处理。其主要设备系统主要包括：给料系统、给渣系统、高温渣搅拌器、高温给渣器、冷却粒化器