氛。.窑尾烟室、缩口结皮的原因及解决措施.李桦溶赵武魁.山西潞城市卓越水泥有限公司，山西潞城047500.摘要造成烟室缩口结皮的原因很多，原燃材料的质量、系统窑炉用风的匹配、温度的控制以及结皮部位的耐火材料等，都会引起系统结皮。.生料全方位多角度认识“窑皮”，看这一篇就够了！,雷法耐火材料,窑皮对保护窑衬，延长耐火材料的使用寿命有着非常重要的作用。现今大型水泥窑内的火焰操作温度高达1700℃以上，如果完全没有窑皮保护，耐火材料表面就会窑尾烟室负压异常的原因及解决措施,现象：烟室负压高出正常值，显示为800Pa，烟室没有结皮，窑头火焰过长，窑尾烟室温度高，显示为1250℃。原因：高温风机转速高（36.6Hz），三次风量
3、窑内结大蛋现象：空尾温度降低，负压增高且波动大；三次风管、分解炉出口负压增大；窑功率高，且波动幅度大；C5和分解炉出口温度低；在筒体外面可听到有振动声响；窑尾结皮原因分析与处理豆丁网,经检查后发现，分解炉缩口和窑尾烟室及其斜坡部位出现大量厚且硬的结皮。.4h进行了清理，但未彻底清理干净，同时窑尾烟室负压逐渐上高至35Pa，经测量水泥预分解窑尾防结皮烟室制造技术，水泥窑烟气排放标准,二.预分解窑系统操作不当等原因导致水泥预分解窑的窑尾区域温度过高，使进入窑尾烟室高温(约摄氏850度)生料过早出现液相，造成结皮与堵塞。国内外水泥预分
①在玻璃窑炉蓄热室底部500℃以下部位安装余热回收装置，利用辐射换热的原理，充分回收烟气的热量，生产出饱和蒸汽。②在玻璃窑炉的烟道旁边设置旁路，窑系统中控作业指导书豆丁网,窑系统中控作业指导书.doc1207上传暂无简介文档格式：.doc文档大小：96.5K文档页数：25页顶/踩数：00收藏人数：0评论次数：0文档热度：玻璃窑炉烟气的余热利用.doc文库网wenkunet,2天之前《玻璃窑炉烟气的余热利用.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃窑炉烟气的余热利用.doc（10页珍藏版）》请在文库网上搜索。1、玻璃窑炉烟气的余热利用
2.2烟室结皮1）系统拉风量大现象：烟室负压高出正常值，显示为800Pa，窑尾温度高显示为1280℃，结皮较多。原因：因工况变化或操作原因，相对系统拉风量大，C1出口压力为5650Pa，三次风量小，三次风管温度830℃，三次风管压力为680Pa，窑内通风量偏大。回转窑常见工艺故障的判断和处理一百度文库,3、窑内结大蛋现象：空尾温度降低，负压增高且波动大；三次风管、分解炉出口负压增大；窑功率高，且波动幅度大；C5和分解炉出口温度低；在筒体外面可听到有振动声响；窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。窑尾烟室、缩口结皮的原因及解决措施道客巴巴,在烟室缩口结皮发生后，我们认真排査并根据排查结果实施整改：不仅加强进厂原煤的管理，强化原煤的均化工作，还加强窑炉用煤比例的控制，并在窑尾烟室及缩口结皮部位采用了新型抗结皮材料。.这些措施综合起来，不仅消除了窑尾烟室及
水泥窑煅烧异常情况分析及操作.1、熟料中的fCaO偏高.A、原因：生料成份偏高（KH高，n过高，熔剂矿物过低），生料不均匀，生料细度过粗，煤发热量不均匀，分解率偏低，头煤使用过少等。.B、措施与办法.（1）将投料量及窑速适当降低些，先稳住质量水泥窑窑尾长厚窑皮的原因分析及处理措施,1、原因分析.导致窑内窑皮变化的诱导原因是液相量的变化，也就是三率值合理性和有害成分含量多少，次要原因还是归结于操作上的不匹配和煤粉的不完全燃烧。.1.1入窑生料化学成分及率值.根据水泥熟料三率值的定义，我们知道铝率(IM)过低，液相粘度水泥窑预分解结皮形成的原因网易订阅,一：结皮形成的原因及其有害成分.循环富集性结皮是碱、硫、氯等有害成分在预分解窑系统中循环富集产生的，结皮结构疏松，容易清楚对生产影响不大。.有害成分的最低共熔点往往很低，有的还不超过700℃。.因此随着有害成分含量的增加，会使体系或
回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。窑系统中控作业指导书豆丁网,窑系统中控作业指导书.doc1207上传暂无简介文档格式：.doc文档大小：96.5K文档页数：25页顶/踩数：00收藏人数：0评论次数：0文档热度：文档分类：IT计算机水泥窑协同处置危险废弃物技术在南京中联水泥有限公司的,水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的固体废弃物处置手段，其处置范围广泛、高效，具备其他焚烧、填埋等工艺不具备的特点：①燃烧后产生的废气无害化处置；②酸性气体被窑内碱性物料吸收，重金属固化在水泥熟料中，不析出；③抑制二噁英生
《水泥厂回转窑耐火材料施工讲义.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥厂回转窑耐火材料施工讲义.pptx（32页珍藏版）》请在文库网上搜索。1、耐火材料施工(shgng)讲义中控员培训(pixn)张殿恒第一，共32。前言(qinyn)根据前期各公司不全方位多角度认识“窑皮”，看这一篇就够了！,雷法耐火材料,窑皮对保护窑衬，延长耐火材料的使用寿命有着非常重要的作用。现今大型水泥窑内的火焰操作温度高达1700℃以上，如果完全没有窑皮保护，耐火材料表面就会在非常高的温度下工作，并且耐火材料很容易便会因高温和侵蚀的作用而有所损毁。窑尾烟室负压异常的原因及解决措施百度文库,2.2烟室结皮1）系统拉风量大现象：烟室负压高出正常值，显示为800Pa，窑尾温度高显示为1280℃，结皮较多。原因：因工况变化或操作原因，相对系统拉风量大，C1出口压力为5650Pa，三次风量小，三次风管温度830℃，三次风管压力为680Pa，窑内通风量偏大。
厚窑皮形成后，窑尾烟室负压由正常的200pa左右升高到400pa,影响到窑内通风，造成煤粉燃烧不完全，游离钙不合格，产量下降，而且会在厚窑皮末端形成大球，球的形成会进一步加剧窑况的恶化，形成恶性循环，处理厚窑皮已经刻不容缓。窑尾烟室负压异常的原因及解决措施,现象：烟室负压高出正常值，显示为800Pa，烟室没有结皮，窑头火焰过长，窑尾烟室温度高，显示为1250℃。原因：高温风机转速高（36.6Hz），三次风量小，入窑煤粉燃烧滞后，不完全燃烧的煤粉被带入烟室继续燃烧，增加了烟室温度。毕业职称论文：预分解窑系统常见故障分析与处理豆丁网,1.1.3窑尾烟室温度过高窑尾烟室温度的高低是控制预热器系统很关键的参数，一般控制在1050左右，当煤粉湿或煤粉粗时，窑头喷入的煤粉在窑内烧成带燃烧不完全，会在窑尾继续燃烧，使火焰拉长，造成窑尾烟室温度升高，同时窑尾拉风过大，使窑内高
1、原因分析.导致窑内窑皮变化的诱导原因是液相量的变化，也就是三率值合理性和有害成分含量多少，次要原因还是归结于操作上的不匹配和煤粉的不完全燃烧。.1.1入窑生料化学成分及率值.根据水泥熟料三率值的定义，我们知道铝率(IM)过低，液相粘度回转窑常见工艺故障的判断和处理一百度文库,3、窑内结大蛋现象：空尾温度降低，负压增高且波动大；三次风管、分解炉出口负压增大；窑功率高，且波动幅度大；C5和分解炉出口温度低；在筒体外面可听到有振动声响；窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。窑尾结皮原因分析与处理豆丁网,经检查后发现，分解炉缩口和窑尾烟室及其斜坡部位出现大量厚且硬的结皮。.4h进行了清理，但未彻底清理干净，同时窑尾烟室负压逐渐上高至35Pa，经测量窑39～45m处筒体温度约12，明显是副窑皮过厚所致，严重影响工况。.原因分析1）由于升温时油煤混烧时间
回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。窑系统中控作业指导书豆丁网,窑系统中控作业指导书.doc1207上传暂无简介文档格式：.doc文档大小：96.5K文档页数：25页顶/踩数：00收藏人数：0评论次数：0文档热度：文档分类：IT计算机,